為進一步提升設備管理水平，燒結廠積極落實“22660”設備管理思路，結合自身實際，通過精細運維精準掌握設備狀態，實現設備全生命周期管理。主要體現在兩個方面，一方面是讓班組長及以上管理人員時時掌握各設備運行狀況及存在問題；另一方面方面是分層級復查驗證確保設備管理工作真實高效開展。

承包·巡查·整改

為了更好的提升車間可視化管理水平，反映車間設備的實際運轉情況及工作效率，該廠實行副科級以上干部設備承包制，要求包聯責任人深入班組一線，守在現場，對設備緊固潤滑和專業點檢開展督導幫扶。要求各科級干部將全車間所有設備進行班組承包制。每2小時對崗位設備進行一次巡檢，從人員、設備、環境、管理四方面全面深入排查治理設備安全隱患，建立隱患排查的長效機制，同時，將巡檢水印照片、存在問題和已整改項目發送在設備管理工作群內，并由設備科設備員進行現場驗證。同時，設備員將每日收集問題一并收集匯總起來，形成問題庫，根據現場運行實際與影響程度利用生產間隙，停機或定修處理。

智能·提升·考評

“如何做好設備管理，提升設備運行水平？”成了燒結廠逢會必論的熱點話題。

數字化、智能化、可視化，讓設備管理全程可追溯。為了更直觀、真實、精確地掌握設備分布和運行狀況，該廠通過對標學習一流企業的先進經驗，在各個主控室加裝設備全生命周期管理平臺，利用報警裝置對工況進行數字化管控，實現設備的各類過程信息全程可追溯。

為深入踐行“黨建領航 班子引領 干部走在前列”工作機制，將設備潤滑、緊固落到實處，延長設備使用壽命。該廠召開設備潤滑及緊固專項治理工作匯報會，要求設備緊固潤滑要全員參與，一級對一級負責，提升設備智能化水平，深度挖掘設備潛能，完善設備管理和檢修制度，降低設備運營成本，為實現“三個月不檢修”目標打好堅實基礎。自元月份以來，分廠各車間順利實現了“三個月不檢修”“設備事故與臨時停機事故為零”的目標。

除此之外，積極建立考評激勵機制，車間每月以設備過程管理與監督驗證結果對設備管理工作進行評比激勵，根據設備的實際故障率和維護難易程度，對設備制定基礎分，結合日常點巡檢、緊固潤滑、檢修、清掃情況進行綜合評分。自活動開展以來，各崗位主動作為、鉚足干勁，從衛生清理、美化亮化、維護保養等方面齊頭并進、追趕超越，促使現場生產操作和設備管理均取得了良好改善。（燒結廠 臧成華）